雙相鋼無縫管如何避免產品表面脫碳

雙相鋼無縫管如何避免產品表面脫碳

無縫管中的碳元素對其自身的性能有很大的影響，因此當無縫管脫碳時，其使用壽命將大大降低。此外，如果無縫管表面脫碳層不清除，無縫管表面層的硬度和耐磨性將降低，淬火時，由于內外層體積的變化，工件表面將形成裂紋。因此，如何防止無縫管表面脫碳是生產過程中應注意的問題。

熱處理工藝是解決表面脫碳問題的關鍵。由于脫碳和鋼絲氧化同時進行，只要無縫管在熱處理過程中盡量少與空氣接觸，就可以達到改善脫碳的目的。生產工藝如下:熔融鉛槽起到鋼絲奧氏體化的作用，提前將鉛液加熱到871℃，鋼絲通過鉛液實現奧氏體化，然后進入油槽淬火，再進入第二個熔融鉛槽回火(482℃)。鋼絲在熔融鉛中不與空氣接觸，有效避免脫碳。如何防止鉛塵污染是該工藝需要解決的主要問題。

無縫管表面脫碳的氣氛主要是氧氣、水蒸氣和二氧化碳等氧化氣體。當這些氧化氣體與加熱鋼絲表面接觸時，氧化和脫碳同時發生；由于鐵中的固溶碳與這些氣體有很大的親和力，表面的碳首先被去除。這些氣體一般從爐外帶入；無縫管表面的氧化鐵皮、鐵銹和冷拔后鋼絲表面的殘留物也會分解，反應產生一些氧化氣體。能有目的地控制爐內氣氛，使其處于還原狀態，有效避免表面脫碳。

例如，控制爐內二氧化碳與一氧化碳的比例，平衡點既不氧化也不脫碳；當二氧化碳比例超過平衡點時，氧化脫碳；低于平衡點時，無氧化脫碳。根據鐵的含碳量和溫度計算平衡點的具體值。此外，無縫管向爐內噴灑中性保護氮氣也是一種有效措施。保持爐內正壓，防止空氣滲入，減少或避免鋼件脫碳。